生产工艺
　　(1)原料为带材、盘管、焊剂。在输入之前，它们必须经过严格的物理和化学测试。
　　(2)带钢端头对接，单丝或双丝埋弧焊，轧制钢管后，自动埋弧焊修复焊接。在形成
　　(3)之前，对带材进行了矫直、修整、刨削、表面清洗、运输和前兆处理。
　　(4)采用电接触压力计控制输送机两侧的压力，保证带钢的顺利运输。
　　(5)外部或内部控制滚筒成型。
　　(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏差和焊缝间隙。在
　　(7)焊接中，内外均采用单丝或双丝埋弧焊，以达到稳定的焊接标准。采用在线连续超声波自动绕线仪对
　　(8)焊缝进行了检测，保证了100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果有缺陷，自动报警和喷涂标识，生产人员根据此随时调整工艺参数，及时排除缺陷。
　　(9)用空气等离子切割机将管子切成一根。将
　　(10)切割成一根钢管后，每一批钢管均须接受严格的第一次检验制度，以检查焊缝的力学性能、化学成分和熔化状态，钢管的表面质量和无损检测可以保证钢管制造工艺在正式投入生产前合格。
　　(11)在焊缝连续声波探伤的情况下，经人工超声和X射线复查后，如果有缺陷，修复后再进行无损检测，直至缺陷消除为止。用X射线电视或胶片对
　　(12)条对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D型接头管进行了检测。
　　(13)对每根管道进行静压试验，压力用径向密封。钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢管水压力微机测试装置严格控制试验压力和时间。自动打印和记录测试参数。
　　(14)管端被加工，以精确控制端面的垂直度、槽角和钝边。钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。